车间里的空气似乎都凝结着一股焦躁。
已经是第三天了，技术科的陈工程师几乎是“长”在了机加区域，尤其是那台老旧的C616车床旁边。他手里总是捏着那个尺寸超差的轴承座，眉头紧锁，时不时地和李班长或者操作那台车床的老师傅低声讨论几句，但显然，没什么实质性的进展。废品筐里的不合格零件又多了几个，每一个都像是在无声地嘲笑着他们的束手无策。
手扶拖拉机项目是厂里今年的重点，更是局里下了死命令的任务。如今卡在这个小小的轴承座上，整个项目进度都受到了影响。陈工的压力可想而知，连带着整个车间的气氛都有些压抑。
秦奋依旧在自己的工作台前忙碌着，锉刀在他手中稳定地运行，发出规律的沙沙声。但他的注意力，有相当一部分都放在了不远处的C616车床和陈工身上。这几天，他利用一切机会观察那台车床的加工过程，分析工件的装夹方式，在脑海中反复推敲、优化那个简易夹具的设计方案。
【系统辅助设计：轴承座内孔加工专用简易夹具 V1.2】
【结构特点：基座采用废弃厚钢板，中心定位采用可调整偏心的圆柱销，夹紧采用两侧对称的楔块式压板，通过螺杆施加均匀径向力，减少工件变形。】
【材料选择：基座Q235钢板，定位销45号钢调质，压板HT200铸铁。】
【加工工艺：主要依靠车削、钻孔、攻丝，少量焊接。现有设备可满足。】
【预期效果：显著提高工件装夹刚性与定位精度，有效抑制加工过程中的振动与变形，预计可将内孔圆度误差降低50%以上，尺寸稳定性大幅提高。】
脑海中的设计图已经越来越清晰，甚至连几个关键部件的加工步骤和尺寸公差都标注了出来。这套夹具的设计，充分考虑了红星厂现有条件：结构简单、材料易得（大部分可以用废料）、加工方便。它不是什么惊天动地的发明，但在特定条件下，却可能成为解决问题的关键。
问题是，如何把这个想法递上去？
直接去找陈工？一个刚来没多久的学徒，跑去给工程师“指点江山”，多半会被当成不知天高地厚，碰一鼻子灰是轻的，搞不好还会惹恼对方。
通过师傅刘国栋？秦奋想了想，还是觉得不妥。刘师傅虽然最近对他态度有所缓和，但骨子里还是老派工人的严谨和保守。让他去替自己向技术科提一个“离经叛道”的建议，他未必愿意，就算愿意，转述的效果也可能大打折扣。
看来，还是得自己找机会。
机会，往往出现在问题最棘手、当事人最焦头烂额的时候。
这天下午，又一批轴承座加工出来，送去检验。结果毫无悬念，合格率依然低得可怜。陈工拿着检验报告，脸色铁青，再次来到C616车床旁，声音也带上了火气：“老王师傅，你看看！这批又是大多超差！尤其是这个圆度，都快赶上椭圆了！这么下去，项目还搞不搞了？”
操作车床的老王师傅也是一肚子委屈，停下机床，擦了把汗：“陈工，不是我说，这活儿真不是人干的！这破床子抖得跟筛糠似的，我眼睛都快贴上去了，手感也用到极致了，它就是不听话啊！那铸铁件本身材质也不均匀，软硬不一，内孔又薄壁，稍微夹紧点就变形，松一点又震刀，神仙来了也难伺候！”
李班长也过来打圆场：“陈工，老王师傅确实尽力了。要不……咱们再跟上面反映反映？看能不能协调一台好点的磨床过来，哪怕就用几天也行啊。”
陈工烦躁地摆摆手：“协调？哪那么容易！生产任务都排着呢，谁愿意把设备让出来？再说了，等协调下来，黄花菜都凉了！局里催得紧，这个月底必须拿出合格样机！”
现场的气氛一时有些僵持，几个围观的工人也跟着唉声叹气。
秦奋觉得，时机差不多了。
他放下手中的锉刀，擦了擦手，深吸一口气，鼓起勇气走了过去。
“陈工，李班长，王师傅。”他先是恭敬地打了声招呼。
几人的目光都落到了他身上，带着一丝疑惑。一个学徒工，这时候凑什么热闹？
陈工皱了皱眉：“秦奋？有事吗？”他对这个最近干活挺认真的小学徒有点印象。
秦奋略微低着头，语气带着几分试探和谦逊：“陈工，我……我刚才听你们说这个轴承座内孔加工的事，自己瞎琢磨了一下，有个不太成熟的想法，不知道……该不该说。”
“哦？”陈工有些意外，但看到秦奋那认真的样子，不像是在捣乱，便耐着性子道，“你说说看，有什么想法？”旁边的李班长和王师傅也好奇地看着他。
秦奋定了定神，尽量让自己的语速平稳清晰：“我注意到，咱们现在是用三爪卡盘直接夹持轴承座的外圆来加工内孔。这个轴承座壁比较薄，又是铸铁的，三爪的夹紧力集中在三个点上，很容易让工件产生变形，影响内孔的圆度。而且，每次装夹，三个爪子受力不一定完全一样，定位精度也受影响。”
他一边说，一边观察着陈工的表情。陈工点了点头，这些确实是客观存在的问题，也是老旧设备加工薄壁件的通病。
“所以我在想，”秦奋继续说道，“能不能做一个简单的专用夹具？不用三爪卡盘，而是做一个底座，利用轴承座端面已有的螺栓孔进行定位，比如用两个定位销。然后，在工件内侧，用几个可以调整的楔块或者压板，从里面向外顶住，把工件均匀地‘撑’在一个刚性比较好的套筒或者基座上。这样一来，夹紧力变成从内向外的径向力，而且分布更均匀，工件本身受到的挤压变形就会小很多，加工的时候也更稳定，不容易震动。”
为了更直观，他甚至捡起地上一块铁屑，在沾满油污的水泥地上大致画了一个示意图，标出了定位销和楔块压紧的大致原理。
他的话音刚落，现场有短暂的沉默。
李班长和王师傅面面相觑，眼神里有些惊讶。这小子，说得头头是道的，听起来……好像还真有那么点道理？
陈工的眉头先是紧锁，随即慢慢舒展开，眼神里露出了思索的光芒。他蹲下身，仔细看着秦奋画的那个简陋的示意图，又拿起一个废弃的轴承座比划了一下。
秦奋提出的这个思路，本质上是一种“心轴”或者“涨胎”式夹具的简化变种。利用工件内孔或者端面定位，从内部施加均匀胀紧力，是精密加工中常用的减少薄壁件变形的方法。虽然秦奋的描述很简单，甚至有些土法上马的味道，但核心原理是对的！
而且，这个方案最大的优点在于——简单易行！不需要复杂的结构，也不需要高精度的制造，用厂里现有的边角料和设备，完全有可能做出来！
“你这个想法……”陈工抬起头，看着秦奋，眼神复杂，“有点意思。你是怎么想到的？”
秦奋挠了挠头，憨厚地笑了笑：“就是……瞎想的。以前好像在哪本旧的《机械工人》杂志上看过类似的东西，说加工薄壁套筒可以用这种方法减少变形。我就想，咱们这个轴承座是不是也能试试。”他巧妙地将来源推到了一本旧杂志上，既显得合理，又避免了暴露自己。
“《机械工人》？”陈工点了点头，那本杂志确实是厂里技术人员和老师傅常看的，刊登过不少生产小窍门和改进案例。“不错，能想到把看到的东西用到实际问题上，很动脑筋嘛！”
李班长也凑过来看了看地上的图，琢磨道：“用定位销定位，再用楔块从里面顶紧……嗯，好像是比三爪卡盘直接夹要稳当些。做起来应该也不难，找块厚点的钢板当底座，再车几个销子和楔块就行。”
王师傅也觉得靠谱：“要是真能像这小子说的，把工件撑住了，加工起来肯定稳多了，震动小了，精度自然就好控制了。”
陈工站起身，当机立断：“行！死马当活马医！与其在这里干耗着，不如试试！李班长，你看能不能找点合适的废料？再安排个人，或者……秦奋，你自己能不能动手，把这个夹具简单做出来？”
秦奋心中一喜，连忙点头：“陈工，我可以试试！基本的车、钻、攻丝我都会一点，复杂的地方我可以请教师傅。”
“好！”陈工拍板，“李班长，你给他找块废钢板，再找点圆钢和铸铁废料。老王师傅，你把这台床子空出来一会儿。秦奋，你抓紧时间，先做个最简单的出来，我们试试效果！”
“哎，好嘞！”李班长立刻应下，转身就去废料堆里翻找合适的材料。
王师傅也乐呵呵地把车床上的活件卸了下来，清理着工作台。
周围的工人看到这阵势，都好奇地围了过来，低声议论着。一个小学徒的“瞎琢磨”，居然被工程师采纳了，还要当场试验？这可是个新鲜事。
刘国栋也走了过来，看着秦奋忙碌的身影，表情有些复杂，但并没有阻止。这几天秦奋的努力和进步他看在眼里，如今有机会让他“冒个头”，他虽然觉得有些冒险，但也隐隐有些期待。
秦奋此刻感觉全身的血液都有些沸腾。机会来了！他迅速在脑海中过了一遍夹具的结构和加工步骤，然后在李班长找来的废料里挑拣起来。一块厚度合适的方形钢板做基座，一截直径差不多的45号钢圆棒做定位销，还有几个形状规整的铸铁块可以改造成楔形压块。
接下来的一个多小时里，秦奋几乎是全身心地投入到了这个简易夹具的制作中。
他先是在划线平台上仔细划线，确定基座上定位销孔和压紧螺栓孔的位置。然后，熟练地操作钻床钻孔、攻丝。接着，又跑到车床那边，在王师傅的指点下，将圆钢车削成两个尺寸精准的定位销，并进行了简单的倒角。最关键的是那几个楔形压块，他利用角磨机和锉刀，一点点打磨出所需的斜面，保证它们能够顺畅地在基座的导向槽（临时用角磨机割出）里滑动。
他的动作算不上特别娴熟，但每一步都异常认真和专注。遇到不确定的地方，他就虚心向旁边的王师傅请教。王师傅看他确实是动了脑筋，也乐意指点他几句。
系统的信息扫描和分析功能再次发挥了作用。每一次钻孔的角度、每一次车削的进刀量、每一次打磨的平面度，他都在心中默默与系统的分析结果进行比对，力求做到最好。
终于，在下班的汽笛声即将响起的时候，一个结构简单、略显粗糙但关键部位都处理得相当到位的专用夹具，摆在了C616车床的工作台上。
陈工、李班长、王师傅，还有刘国栋以及一群好奇的工人都围了上来。
“看着……还行啊，挺像那么回事的。”李班长拿起夹具掂量了一下。
陈工仔细检查了定位销的配合和楔块的滑动情况，点了点头：“试试看！”
王师傅将夹具小心地安装固定在车床卡盘上，然后取过一个之前被判为不合格但变形尚不算太严重的轴承座废品，按照秦奋的指示，先将轴承座套在两个定位销上，然后转动夹具上的压紧螺栓，带动楔块向外侧顶出，均匀地撑住了轴承座的内壁。
“嗯，感觉……是比刚才稳当多了！”王师傅凭着老经验，用手敲了敲工件，声音沉闷，不像之前那样有发飘的空振感。
“开车！镗孔试试！”陈工命令道。
王师傅启动车床，小心地调整好刀具，开始对轴承座的内孔进行精加工。
车间里一时间安静了许多，只有车床的嗡鸣和切削时发出的轻微嘶嘶声。所有人的目光都聚焦在那旋转的工件和缓慢移动的刀具上。
秦奋的心也提到了嗓子眼。理论上可行，但实际效果如何，只有试了才知道。
几分钟后，精加工完成。王师傅停下车床，小心翼翼地松开夹具，取下轴承座。
陈工立刻拿过游标卡尺和内径百分表（这是技术科才有的精密量具，他特意带来的），开始进行测量。
现场一片寂静，只听得见卡尺划过金属的细微声响和陈工偶尔低声报出的读数。
“直径……50.008……50.010……50.009……尺寸控制得不错！”
“圆度……跳动不到一个格（0.01mm）！比之前小了一半不止！”
陈工的声音带着难以置信的惊喜。他又用指甲刮了刮内孔表面，感受着光洁度：“表面也光多了！”
“真的有效？！”李班长凑过来看百分表的读数，也是一脸惊喜。
王师傅更是激动地一拍大腿：“嘿！我说加工的时候手感就不一样嘛！稳当！这小子弄的玩意儿，还真管用！”
周围的工人们也发出一阵压抑的惊叹和议论。
“神了！就这么个破铁疙瘩，还真解决了大问题？”
“这小学徒，脑子可以啊！”
“看来真是不能小瞧任何人。”
秦奋长长地舒了一口气，紧握的拳头悄然松开。成了！虽然只是初步试验，但效果显著，证明他的思路是正确的！
陈工拿着那个加工合格的轴承座，脸上终于露出了久违的笑容。他走到秦奋面前，用力拍了拍他的肩膀：“秦奋！好样的！你这个小改进，可是帮了大忙了！”
“陈工过奖了，我就是瞎琢磨的。”秦奋连忙谦虚道。
“不是瞎琢磨，是真动了脑筋！”陈工郑重地说，“这样，老王师傅，用这个夹具，再加工五个轴承座毛坯出来！我们再看看稳定性！”
“好嘞！”王师傅精神抖擞地应道，立刻又去拿新的毛坯。
下班的汽笛声已经响过，但C616车床旁却没人离开，所有人都想亲眼见证这个“奇迹”是否能够持续。秦奋站在人群中，看着重新忙碌起来的王师傅，感受着周围投来的或惊讶、或赞许、或探究的目光，心中涌起一股难以言喻的激动。
这，只是他在这个时代迈出的第一小步，一次微不足道的“小试牛刀”。但这关键的一步，却让他真切地感受到了知识和技术的力量，也让他看到了完成新手任务，乃至实现更大目标的希望之光。